wykr i tlocz strona.11, ETI Edukacja Techniczno-Informatyczna Politechnika Poznańska, III ROK, Obróbka ...
[ Pobierz całość w formacie PDF ]
1
IBM INSTYTUT BUDOWY MASZYN
LABORATORIUM
(z przedmiotu)
TECHNIKI WYTWARZANIA
Wykrawanie i tłocznictwo
Temat
ę
wiczenia:
Kucie i wyciskanie
1.
Cel i zakres
ę
wiczenia:
-
poznanie procesów wykrawania i tłoczenia;
-
metoda wykonania miseczek na podstawie rysunku przedmiotu oraz zało
Ň
e
ı
technologicznych;
-
zaprojektowanie procesu wytwarzania cz
ħĻ
ci kołowo symetrycznej bez kołnierza.
2. Wst
ħ
p teoretyczny
Tłoczenie
,
obróbka plastyczna
na zimno lub na gor
Ģ
co, obejmuj
Ģ
ca procesy ci
ħ
cia
i kształtowania blach i ta
Ļ
m metalowych oraz niemetalowych folii i płyt. Wymagany
kształt w procesie tłoczenia uzyskuje si
ħ
przez ci
ħ
cie, tj. oddzielenie zb
ħ
dnych cz
ħĻ
ci
od reszty materiału wyj
Ļ
ciowego (do ci
ħ
cia zalicza si
ħ
odcinanie, wycinanie,
dziurkowanie, przecinanie, okrawanie, nacinanie i rozcinanie) lub plastyczne
kształtowanie materiału wyj
Ļ
ciowego bez naruszenia jego spójno
Ļ
ci (np. przez:
2
wyginanie, zawijanie, skr
ħ
canie, profilowanie, wygniatanie, przetłaczanie, obci
Ģ
ganie,
wywijanie, obciskanie). Tłoczenie przeprowadza si
ħ
najcz
ħĻ
ciej na
prasach.
Tłocznik
to przyrz
Ģ
d do
tłoczenia
na prasie. Tłocznik składa si
ħ
z głowicy
z osadzonym w niej stemplem, zamocowanej na suwaku prasy, oraz podstawy
z matryc
Ģ
, zamocowanej na stole. W zale
Ň
no
Ļ
ci od rodzaju wykonywanych operacji
tłoczniki dziel
Ģ
si
ħ
m.in. na: wykrojniki, wyginaki, zawijaki, zaginaki, wytłaczaki,
ci
Ģ
gowniki.
3. Wyposa
Ň
enie stanowiska
Tabela 1
Metoda
Urz
Ģ
dzenia, narz
ħ
dzia, materiały, przyrz
Ģ
dy
Wykrawanie
Ta
Ļ
ma aluminiowa A1 – szeroko
Ļę
ok. 50 mm
Wykrojniki
Prasa
Mikroskop
Tłoczenie
Suwmiarka AUB – 140
Kr
ĢŇ
ki z blachy d=45mm
Komplet tłoczników
4. Przebieg
ę
wiczenia
4.1. Wykrawanie
a) budowa przyrz
Ģ
du do wykrawania – wykrojnika – rys.1.
L
– luz, tzn. ró
Ň
nica wymiarów pomi
ħ
dzy otworem w płycie tn
Ģ
cej a
Ļ
rednic
Ģ
stempla.
3
L
Rys. 1. Wykrojnik
1.
Głowica
2.
Płyta głowicowa
3.
Przekładka
4.
Płyta stemplowa
5.
Stempel
6.
Płyta prowadz
Ģ
ca
7.
Przekładka
8.
Płyta tn
Ģ
ca (matryca)
9.
Płyta podstawy
4
b) obliczenia parametrów procesu wykrawania
Ļ
rednica kr
ĢŇ
ka:
D
:=
45
×
mm
współczynnik uwzgl
ħ
dniaj
Ģ
cy wzrost siły ci
ħ
cia
spowodowany zu
Ň
yciem, tarciem itp.:
k
:=
1.2
długo
Ļę
linii ci
ħ
cia:
l
:=
p
×
D
l
=
0.141 m
grubo
Ļę
materiału (blachy):
g
b
:=
1.5
×
mm
10
6
wytrzymało
Ļę
na
Ļ
cinanie:
R
t
:=
120
×
×
Pa
P
tmax
:=
k
×
l
×
g
b
×
R
t
10
4
P
tmax
=
3.054
´
N
Warto
Ļę
luzu:
Ļ
rednica otworu płyty tn
Ģ
cej:
d
p
:=
45.16
×
mm
Ļ
rednica stempla:
d
s
:=
45
×
mm
L
l
:=
d
p
-
d
s
L
l
=
0.16 mm
Ļ
rednia grubo
Ļę
zadzioru:
rozmiar zadziorów (z blach
Ģ
) wykrojonego kr
ĢŇ
ka (3 pomiary):
P
1
:=
1.52
×
mm
P
2
:=
1.53
×
mm
P
3
:=
1.51
×
mm
P
1
+
P
2
+
P
3
g
sr
:=
-
g
b
g
sr
=
0.02 mm
3
5
c) szkic widoku powierzchni przeci
ħ
cia kr
ĢŇ
ka
1
2
3
4
Rys. 2. Strefy charakterystyczne b
ħ
d
Ģ
ce wynikiem wykrawania.
1.
Zadzior
2.
Strefa p
ħ
kni
ħ
cia
3.
Strefa błyszcz
Ģ
ca
4.
Strefa zaokr
Ģ
glenia
d) obliczenie poło
Ň
enia
Ļ
rodka działania siły wykrawania (element z rys. 3)
y
L
6
l
5
l
4
L
7
Rys. 3. Element do wykrojenia
l
3
l
2
L
8
l
1
L
9
x
L
10
[ Pobierz całość w formacie PDF ]