xxx1.03b-PROSTOWANIE PŁOMIENIOWE, inżynieria materiałowa, spawalnictwo EWE, 1-PROCESY SPAWALNICZE ...
[ Pobierz całość w formacie PDF ]
PROSTOWANIE PŁOMIENIOWE
Odkształcenia i deformacje elementów mogą być usuwane:
mechanicznie,
termicznie
lub kombinacją
tych dwu metod.
W prostowaniu termicznym źródło ciepła stanowi zwykle
płomień C
2
H
2
– O
2
, preferowany ze względu na swoją
temperaturę i moc cieplną (rys.1), która jest dobierana w
zależności od grubości prostowanych blach w zakresie (dla stali)
od 100 l /h dla blachy 3 mm do 3000 l/h dla blach grubych.
Rys.1. Temperatura i skuteczność (moc) płomienia różnych gazów
Do podgrzewania stosuje się palniki uniwersalne (do
spawania) lub specjalne np. wielo płomieniowe, rys.2
Rys.2. Dysze palników:
a)
jedno
płomieniowa
b)
wielo płomieniowa
c)
do dużych
powierzchni
d)
o dużej
wydajności
1
Dysze jedno płomieniowe
o przepływie tlenu od 100 do 6000
l/h stanowią intensywne źródło ciepła i są szczególnie przydatne
do prostowania elementów przez nagrzewanie punktowe i liniowe.
Dysze wielo płomieniowe
są zalecane do prostowania
elementów o grubości przekraczającej 20 mm. Dzięki rozdziałowi
płomienia podgrzewającego na szereg mniejszych płomieni dysze
wielo płomieniowe ograniczają ryzyko miejscowego przegrzania
materiału.
Rodzaje płomienia
Rys.3. Rodzaje płomienia
acetylenowo –tlenowego :
normalny, nawęglający i
utleniający
W zależności od stosunku tlenu do acetylenu można uzyskać
trzy rodzaje płomienia: normalny, nawęglający i utleniający.
Rodzaj płomienia wykorzystywanego do prostowania jest zależny
od metalu z jakiego wykonany jest prostowany element, tab.1
Dla stali niskowęglowych stosuje się płomień utleniający
(najwyższa temperatura, szybkie nagrzanie).
2
Tablica 1
W prostowaniu termicznym wykorzystywane jest zjawisko
skurczu metali podczas stygnięcia. Stosowane niekiedy szybkie
studzenie wzmacnia i przyśpiesza efekt prostowania. Dla
zwiększenia prędkości stygnięcia stosuje się strumienie wody lub
sprężonego powietrza, rys.3.
Gwałtownego studzenia nie wolno stosować do stali
hartujących się lub wrażliwych na dużą prędkość chłodzenia.
Rys.3.
3
Operacje elementarne:
♦
Prostowanie wybrzuszenia na blasze lub płycie, rys.4.
Rys.4.
W przypadku niewielkiego wybrzuszenia lokalnego, płomień
skierowany jest na środek wybrzuszenia (podgrzewanie
punktowe
), który podgrzewa do zadanej temperatury (tab.2)
zależnej od rodzaju prostowanego metalu. Dla stali 800-850
0
C
(kolor ciemno wiśniowy).
W przypadku wybrzuszeń o dużej powierzchni należy
podgrzewać całą powierzchnię wybrzuszenia.
Tablica 2
.
Zalecane temperatury podgrzewania przy prostowaniu
różnych metali
4
♦
Prostowanie elementu wygiętego w stosunku do osi wzdłużnej,
rys.5
Rys.5.
Grzać (podgrzewanie
klinowe
) obszar A
/
B
/
C tak aby po
skurczu materiał zajmował obszar ABC odpowiadający belce nie
odkształconej.
♦
Prostowanie płyt oporowych i łożyskowych, rys.6
Rys.6
Grzać wybraną powierzchnię ABCD, tak aby punkt E powrócił do
położenia E
/
. Dopuszczalne i niekiedy wskazane podgrzewanie
∇
zakreskowanego, a także wspomaganie mechaniczne.
5
[ Pobierz całość w formacie PDF ]